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磁選工藝流程是一種磁鐵礦的干濕聯(lián)合選礦磁選工藝流程方法,主要是對(duì)礦粉進(jìn)行三級(jí)磁選處理,再經(jīng)濕料磁選,磁選所選用的磁場(chǎng)強(qiáng)度為400~1200GS,磁力滾筒轉(zhuǎn)速為60~320轉(zhuǎn)/分,濕料經(jīng)脫水制成成品鐵精礦粉,一般鐵含量在35%的礦石,經(jīng)磁選后鐵精礦粉鐵含量可達(dá)68~70%,該聯(lián)合工藝方法,礦石利用率可達(dá)90%,工藝過(guò)程中用水量少,節(jié)省水,降低成本,減少污染,磁選中的粉塵由除塵裝置捕集,不會(huì)造成空氣污染,本方法是一種生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,無(wú)環(huán)境污染的具有創(chuàng)造性的工藝方法。
是按礦物顆粒磁性的差別來(lái)進(jìn)行選分的。是礦粒在磁選機(jī)中進(jìn)行分離的:當(dāng)?shù)V物顆粒和脈石顆粒通過(guò)磁選機(jī)磁場(chǎng)時(shí),由于礦粒的磁性不同,在磁場(chǎng)的作用下,它們運(yùn)動(dòng)的途徑不同。磁性礦粒受磁力的吸引,附著在磁選機(jī)的圓筒上,隨著圓筒一起被帶到一定的高度后,脫離磁場(chǎng)從筒上利用高壓沖洗水沖落。非磁性即脈石顆粒在磁選機(jī)磁場(chǎng)中不受磁力的吸引,因而不能附著在圓筒上,從而得到二種產(chǎn)品,一種是磁性產(chǎn)品進(jìn)入精礦箱,一種是非磁性產(chǎn)品進(jìn)入尾礦箱。
根據(jù)磁選機(jī)的結(jié)構(gòu)組成部件可知,磁選機(jī)主要由圓筒、磁系、槽體、傳動(dòng)部分四部分組成。圓筒由2-3mm不銹鋼板卷焊成筒,端蓋為鑄鋁件,用不銹鋼螺釘和筒相連。電機(jī)通過(guò)減速機(jī),帶動(dòng)圓筒作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。磁選機(jī)結(jié)構(gòu)上圓筒和磁系是磁選過(guò)程選別礦物的重要部件,傳動(dòng)部分主要的是電機(jī)和減速機(jī)。電機(jī)在磁選機(jī)的作用猶如汽車的引擎,是驅(qū)動(dòng)磁選機(jī)運(yùn)行的設(shè)備,所以在電機(jī)的選擇上也要根據(jù)實(shí)際情況,設(shè)備要求選擇合適的電機(jī)型號(hào)。
為了更持久的使用長(zhǎng)沙矩形電磁除鐵器,延長(zhǎng)使用壽命,就需要做好維護(hù)保養(yǎng)工作。矩形電磁除鐵器生產(chǎn)廠家為客戶提供以下幾點(diǎn)建議。1、要定期停止運(yùn)行進(jìn)行全方位的保養(yǎng)和維修,看各部分的螺絲是否松動(dòng),檢查并將其固定;2、外部是否需要清理;有的零件是否磨損,是否需要更換,更換的方法以及注意事項(xiàng);3、是否需要潤(rùn)滑劑,添加的方法等方法;4、按照以上講述的方法定期的操作,會(huì)增加磁選機(jī)的壽命,給您來(lái)帶客觀的經(jīng)濟(jì)效益。
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