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強磁場帶式磁選機的桔構(gòu)和工作原理與盤式磁選機相似。所不同的只是它不裝圓盤,而改裝固定的楔形二次磁極:楔形二次磁極的長軸與礦石的運動方向相垂直。圍繞在楔形磁極的外面,有一條鼓在三個圓輥上的卸礦帶,它的方向也與礦石沿主皮帶前進的運動方向相垂直。卸礦帶用來卸落吸附在摸形磁極上的磁性物料。當(dāng)然,磁性礦粒是在卸礦帶的下面,而不是在卸帶與楔形磁極之間。
普通磁選機磁源一般使用的是磁性較弱、退磁較快的鐵氧體。由于其磁場不夠高,不能把鐵礦全部吸住,造成磁選機跑礦。其一般的做法是:想要達到比較高的磁場,使用的方法是多層疊加(一般四到五層鐵氧體),只能吸取65%左右的鐵,其余的因磁力不夠而跑掉,鐵氧體在使用一年左右后退磁會退掉35%左右,使用越久磁力退得越厲害,磁力的進一步降低造成更大的資源浪費,跑礦更多。此外,普通的磁選機磁力線幾乎全部是四層鐵氧體,磁場等級無變化,鐵礦石翻滾效果差,進一步造成磁選機跑礦。生產(chǎn)的專用磁選機全部使用當(dāng)今磁性性能優(yōu)越的釹鐵硼作為磁源。
磁選機內(nèi)進入障礙物,輕者將筒皮劃出痕跡,重者卡主圓筒或?qū)⑼财澠?,出現(xiàn)此現(xiàn)象時應(yīng)立即停車取出障礙物。平時應(yīng)嚴(yán)禁將螺栓、螺母、鐵絲及其他金屬物品掉進磁選機,為防止大塊礦石隨礦漿進入磁選機,應(yīng)在給礦處加篩板擋住大塊和雜物,并經(jīng)常清理。筒內(nèi)磁塊脫落,此時圓筒有可咔咔的響聲,嚴(yán)重時把筒皮劃破,此時應(yīng)立即停車檢修。防止磁塊再次脫落,在檢修時可用薄銅片將磁系兜住。
黑龍江圓形電磁除鐵器磁系結(jié)構(gòu)應(yīng)使產(chǎn)生的磁場有利于磁性礦粒向精礦區(qū)沉降,即能傾斜下降。為此,槽體內(nèi)沿軸向的磁場強度及磁場梯度是由上向下逐漸增加,而沿磁選機設(shè)備的徑向的磁場強度及磁場梯度是由外向內(nèi)逐漸增加,這樣就達到磁力脫水槽分選的要求。磁選機的給水裝置是由給水管及布置在排礦口周圍的4-6個噴水管構(gòu)成。噴水管端部裝有返水帽,使上升水流均勻分布。圓形電磁除鐵器廠家排礦裝置是用于控制排礦量。轉(zhuǎn)動手輪使螺桿上下移動,便能調(diào)節(jié)閥門的開閉程度,從而達到控制排礦量的目的。
磁選設(shè)備進行鐵粉的選出工作,磁選機的選擇是關(guān)鍵。選擇方法是根據(jù)原礦化驗后,再確實磁選設(shè)備,哪種磁選設(shè)備更適合原礦磁選工作,效率更高。有些人會認(rèn)為磁場強度越高越有利于磁性物質(zhì)的回收,事實并非如此,有過實踐經(jīng)驗的朋友通常不會這樣認(rèn)為。它們會根據(jù)原礦化驗出來的品質(zhì),進一步確定磁選機的磁場強度。也就是說設(shè)備的質(zhì)量也決定著選礦的效果,和選礦經(jīng)濟效益。因此在選礦投資過程中,一定要慎重選擇。
所謂的工作間隙,就是圓筒與槽體的間距。這個間距的大小是影響選別的精礦質(zhì)量因素之一。間隙過小,即筒皮與槽體的距離太近,礦漿通過時不但不暢通影響處理量,而且由于間距太小,就會使不論磁性大小的顆粒都會得到充分機會吸到筒皮上。主要是由于礦漿距磁場太近,磁場強度很高造成的。然而對降低尾礦品位提高回收率是有好處的。如果間距過大,只能使磁性較強的顆粒選上來,弱一些的就選不上來了,雖然精礦品位提高了,但尾礦品位也增加了,降低了回收率。所以調(diào)整好工作間隙是很重要的。
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