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磁系結(jié)構(gòu)應(yīng)使產(chǎn)生的磁場有利于磁性礦粒向精礦區(qū)沉降,即能傾斜下降。為此,槽體內(nèi)沿軸向的磁場強度及磁場梯度是由上向下逐漸增加,而沿磁選機設(shè)備的徑向的磁場強度及磁場梯度是由外向內(nèi)逐漸增加,這樣就達(dá)到磁力脫水槽分選的要求。磁選機的給水裝置是由給水管及布置在排礦口周圍的4-6個噴水管構(gòu)成。噴水管端部裝有返水帽,使上升水流均勻分布。排礦裝置是用于控制排礦量。轉(zhuǎn)動手輪使螺桿上下移動,便能調(diào)節(jié)閥門的開閉程度,從而達(dá)到控制排礦量的目的。
陜西干式永磁磁選機極距的改變就不是像磁場強度那樣簡單,當(dāng)電流一定時,改變極距的大小,不僅改變了磁場強度的大小,同時也使磁場梯度產(chǎn)生變化,因盤式強磁磁選機極距的大小與改變激磁電流的大小不完全相同,減小極距會使磁場磁力急劇增加。可以從理論上說明,極距的變化使磁場磁力呈立方變化。極距大小取決于被處理物料的粒度大小與作業(yè)要求,處理粗粒極距大,處理細(xì)粒級別時極距小;精選時把極距調(diào)大些,減小兩極間磁場分布的非均勻程度和加大磁性礦粒到盤齒間的距離,以增加分離的選擇性,提高干式永磁磁選機廠家磁性產(chǎn)品的品位,但用時要增大激磁電流以補償由于加大極距而降低的磁場強度;掃選時盡量把工作間隙調(diào)到最小的程度以提高回收率。
任何礦都不是單體存在,一般弱磁性礦中都包含一些機械鐵(四氧化三鐵)、以及其他物質(zhì)(硫磷硅等),這種磁場強度可達(dá)到12000-16000高斯,如果不把原礦中的機械鐵選出來,在實際選礦工作中機械鐵會影響高強磁選礦機的選礦效果,這種機械鐵粘在強磁輥上會影響強磁機的磁場,以至于磁場達(dá)不到使精礦流到尾礦庫中,所以在選三氧化二鐵之前先要把存在的機械鐵選出來。
隨著社會對環(huán)保關(guān)注度的日益提高,選礦設(shè)備的環(huán)保要求也成為一項硬性指標(biāo),客戶在選擇設(shè)備時都更多的開始考慮設(shè)備的環(huán)保性能。磁選機是使用于再利用粉狀粒體中的除去鐵粉等,廣泛用于資源回收,木材業(yè)、礦業(yè)、窯業(yè)、化學(xué)、食品等其他工場,適用于粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選,也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè),是產(chǎn)業(yè)界使用廣泛的、通用性高的機種之一。的磁系,采用優(yōu)質(zhì)鐵氧體材料或與稀土磁鋼復(fù)合而成,筒表平均磁感應(yīng)強度為100~600mT;具有結(jié)構(gòu)簡單、處理量大、操作方便、易于維護(hù)等優(yōu)點。
選礦設(shè)備和選礦工藝的發(fā)展是同步的,工藝是主導(dǎo),設(shè)備是基礎(chǔ)。一種新型選礦設(shè)備的誕生,往往帶來選礦工藝的變革。設(shè)備的技術(shù)水平不僅是工藝水平的前提,也直接影響著生產(chǎn)過程的暢通和應(yīng)用。如選礦專用磁選機可以分選的礦物很多:磁鐵礦,褐鐵礦,赤鐵礦,錳菱鐵礦,鈦鐵礦,黑鎢礦,錳礦,碳酸錳礦,冶金錳礦,氧化錳礦,鐵砂礦,高嶺土,稀土礦等都可以用磁選機來選別。磁選過程是在磁選機的磁場中,借助磁力與機械力對礦粒的作用而實現(xiàn)分選的。不同的磁性的礦粒沿著不同的軌跡運動,從而分選為兩種或幾種單獨的選礦產(chǎn)品。
磁選工藝流程是一種磁鐵礦的干濕聯(lián)合選礦磁選工藝流程方法,主要是對礦粉進(jìn)行三級磁選處理,再經(jīng)濕料磁選,磁選所選用的磁場強度為400~1200GS,磁力滾筒轉(zhuǎn)速為60~320轉(zhuǎn)/分,濕料經(jīng)脫水制成成品鐵精礦粉,一般鐵含量在35%的礦石,經(jīng)磁選后鐵精礦粉鐵含量可達(dá)68~70%,該聯(lián)合工藝方法,礦石利用率可達(dá)90%,工藝過程中用水量少,節(jié)省水,降低成本,減少污染,磁選中的粉塵由除塵裝置捕集,不會造成空氣污染,本方法是一種生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,無環(huán)境污染的具有創(chuàng)造性的工藝方法。
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