的磁強(qiáng)進(jìn)行測(cè)量，若磁場(chǎng)強(qiáng)度降低過(guò)多時(shí)應(yīng)進(jìn)行充磁。槽體某處摸出漏洞，如半逆流型槽體中間一層半或尾礦管磨漏，原礦會(huì)短路進(jìn)入尾礦，使尾礦品位升高。如果出現(xiàn)尾礦品位突然升高并居高不下的現(xiàn)象時(shí)，可以懷疑是礦體漏礦。半逆流型槽底吹散水管口有時(shí)因結(jié)鈣而堵塞，造成管口處礦砂沉積或工作間隙堵塞，懷疑有問(wèn)題時(shí)應(yīng)停車檢查。有時(shí)吹散水管口未堵，但因工作間隙某處有雜物使該處工作間隙堵塞，故障現(xiàn)象是該處筒皮無(wú)礦精，此時(shí)可用高壓水沖掉堵塞物。

專業(yè)起重電磁鐵在靠傳動(dòng)側(cè)的軸頭上都裝有磁偏角指示裝置，搬動(dòng)調(diào)整螺母就可調(diào)節(jié)磁系偏角的大小。磁偏角的角度過(guò)大過(guò)小都不好，過(guò)小影響精礦質(zhì)量，使磁性較小的顆粒有機(jī)會(huì)選別上來(lái)，但會(huì)使尾礦品位降低，對(duì)回收率有好處；角度過(guò)大，對(duì)提高精礦質(zhì)量有好處，因?yàn)橹挥写判源蟮念w粒才有機(jī)會(huì)被選上來(lái)，磁性小的就沒(méi)有機(jī)會(huì)上來(lái)而進(jìn)入尾礦，使尾礦品位增高，降低回收率。所以，磁偏角大小多少合適必須根據(jù)作業(yè)要求來(lái)調(diào)整，一般生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)磁偏角均調(diào)整在15°～20°左右。調(diào)整好的磁系偏角，起重電磁鐵生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)中如果操作條件及要求沒(méi)有變化，不要輕易隨便動(dòng)。

所謂的工作間隙，就是圓筒與槽體的間距。這個(gè)間距的大小是影響選別的精礦質(zhì)量因素之一。間隙過(guò)小，即筒皮與槽體的距離太近，礦漿通過(guò)時(shí)不但不暢通影響處理量，而且由于間距太小，就會(huì)使不論磁性大小的顆粒都會(huì)得到充分機(jī)會(huì)吸到筒皮上。主要是由于礦漿距磁場(chǎng)太近，磁場(chǎng)強(qiáng)度很高造成的。然而對(duì)降低尾礦品位提高回收率是有好處的。如果間距過(guò)大，只能使磁性較強(qiáng)的顆粒選上來(lái)，弱一些的就選不上來(lái)了，雖然精礦品位提高了，但尾礦品位也增加了，降低了回收率。所以調(diào)整好工作間隙是很重要的。

根據(jù)不同礦物磁性率的大小，遵守最大化回收理念，采用國(guó)內(nèi)高性能磁性材料，利用專業(yè)的聚磁原理設(shè)計(jì)，達(dá)到了目前國(guó)內(nèi)最理想的分選效果，可以有效地為企業(yè)降低生產(chǎn)成本、減少消耗、極大限度的增加選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益。生產(chǎn)的干式磁選機(jī)筒表面磁場(chǎng)強(qiáng)度深、磁系包角大、磁場(chǎng)強(qiáng)度穩(wěn)定、傳動(dòng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、提高礦石入磨品位。

永磁筒式磁選機(jī)是鐵礦石選廠普通使用的一種磁選機(jī)，它適用于選別強(qiáng)磁性礦物。按照槽體的結(jié)構(gòu)型式不同，磁選機(jī)分為順流式、逆流式、半逆流式三種。三種不同槽體型式的磁選機(jī)入選粒度如下：順流槽體≤6mm，逆流槽體≤1.5mm，半逆流槽體≤0.5mm。順流式磁選機(jī)處理能力大，適宜于處理較粗粒度的強(qiáng)磁性物料的粗選和精選，亦可多臺(tái)串連工作。順流式磁選機(jī)當(dāng)給礦量大時(shí)，磁性礦粒容易損失于尾礦，因此要加強(qiáng)操作管理，控制較低的礦漿水平。

作為礦山選礦設(shè)備定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)，如何才能將選礦設(shè)備的性能發(fā)揮更好，一直是不斷發(fā)展的動(dòng)力。生產(chǎn)更好的產(chǎn)品，將產(chǎn)品性能發(fā)揮更好，需要做哪些工作，通過(guò)不斷的實(shí)踐總結(jié)，岳陽(yáng)大力神電磁機(jī)械做出如下總結(jié)，要提高選礦設(shè)備使用性能，必須加強(qiáng)對(duì)人、機(jī)和環(huán)境三大因素的管理。