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磁選工藝流程是一種磁鐵礦的干濕聯(lián)合選礦磁選工藝流程方法,主要是對礦粉進行三級磁選處理,再經(jīng)濕料磁選,磁選所選用的磁場強度為400~1200GS,磁力滾筒轉(zhuǎn)速為60~320轉(zhuǎn)/分,濕料經(jīng)脫水制成成品鐵精礦粉,一般鐵含量在35%的礦石,經(jīng)磁選后鐵精礦粉鐵含量可達68~70%,該聯(lián)合工藝方法,礦石利用率可達90%,工藝過程中用水量少,節(jié)省水,降低成本,減少污染,磁選中的粉塵由除塵裝置捕集,不會造成空氣污染,本方法是一種生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,無環(huán)境污染的具有創(chuàng)造性的工藝方法。
磁選設(shè)備進行鐵粉的選出工作,磁選機的選擇是關(guān)鍵。寧川起重電磁鐵選擇方法是根據(jù)原礦化驗后,再確實磁選設(shè)備,哪種磁選設(shè)備更適合原礦磁選工作,效率更高。有些人會認為磁場強度越高越有利于磁性物質(zhì)的回收,事實并非如此,有過實踐經(jīng)驗的朋友通常不會這樣認為。它們會根據(jù)原礦化驗出來的品質(zhì),進一步確定磁選機的磁場強度。也就是說設(shè)備的質(zhì)量也決定著選礦的效果,和選礦經(jīng)濟效益。因此在選礦投資過程中,一定要慎重選擇起重電磁鐵廠家。
強磁磁選機的磁系由磁極和磁導(dǎo)板構(gòu)成,設(shè)計磁選機的磁系各部尺寸時是結(jié)合磁塊尺寸考慮的,磁極的寬度可用若干塊磁塊并列來達到,而磁極的高度是若干塊磁鐵摞合形成的。比如磁極面寬為260mm,可用65×4:260即4塊磁塊沿65mm尺寸并列;如果磁極高為85mm,可用17mm厚的磁塊5塊摞合起來即可。磁塊兩個極面大小稍有差別,向上的極面稍大些,這樣摞起來的磁極上面寬些,放在導(dǎo)板上的底面稍窄。磁極沿筒式磁選機軸向的長度比圓筒長度小些,即在兩端筒內(nèi)留有一定間隙,其余則是磁極的長度。為使整個磁極成為一個整體,一般用粘合劑將所有磁塊粘接在一起,有的磁塊中心穿孔,用銅螺栓固定在磁導(dǎo)板上
褐鐵礦磁選機是強磁磁選機中的一種,一般情況下為濕式強磁磁選機,褐鐵礦,是主要的鐵礦物之一,它是以含水氧化鐵為主要成分的、褐色的天然多礦物物質(zhì)。大部分是隱晶質(zhì)的針鐵礦,可混有纖鐵礦、赤鐵礦、石英、粘土等,含吸附水及毛管水,成分可變。物理性質(zhì)亦可變,但總是呈各種色調(diào)的褐色,條痕黃褐色。褐鐵礦是常見的弱磁性礦物,常見的弱磁性礦物還有很多,比如赤鐵礦、錳礦、鎢礦等,褐鐵礦磁選機不僅可以分選褐鐵礦,而且對其他的弱磁性礦物分選效果也不錯。
濕式永磁筒式磁選機主要由圓筒、輥筒、刷輥、磁系、槽體、傳動部分6部分組成。圓筒由2-3mm不銹鋼板卷焊成筒,端蓋為鑄鋁件或工件,用不銹鋼螺釘和筒相連。電機通過減速機或直接用無極調(diào)速電機,帶動圓筒、磁輥和刷輥作回轉(zhuǎn)運動。磁系為開放式磁系,裝在圓筒內(nèi)和裸露的全磁。磁塊用不銹鋼螺栓裝在磁軛的底板上,磁軛的軸伸出筒外,軸端固定有拐臂。扳動拐臂可以調(diào)整磁系偏角,調(diào)整合適后可以用拉桿固定。槽體的工作區(qū)域用不銹鋼板制造,機架和槽體的其他部分用普通鋼材焊接。
的磁選過程對礦物的物粒有一定的要求,每一個機械設(shè)備都不能完全適應(yīng)于不同的礦物物粒的大小,在實際操作中,磁選機對于粗粒、中粒和細粒都有一定的范圍要求,而對這些不同的物粒達到的磁選效果也不一樣,為了更好的達到適合于磁選機的磁選的范圍內(nèi),我們必須對物粒的磨礦工作進行要求,在磨礦工作中,對物粒需要研磨的粒度要有一定的控制范圍,這也在磨礦作業(yè)中要根據(jù)所需要的要求進行一些細節(jié)問題的注意,才能更加適合于磁選機的磁選。
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