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在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)過程中,分選箱進(jìn)入磁場區(qū),齒板被磁化,當(dāng)給礦嘴將礦漿送入分選箱中,弱磁性礦物被吸附在齒板上部齒尖上,非磁性尾礦逐漸通過齒板間隙排入分選箱下部尾礦槽,在排出機(jī)外.當(dāng)分選箱轉(zhuǎn)至中礦沖洗嘴下方時(shí),沖洗水將吸附在齒板上部的礦物充至齒板下部。并將夾雜的脈石連生體和少量礦物一起排入中礦槽,在排出機(jī)外,當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)與磁極中心線相垂直的位置時(shí),分選箱便處于中性區(qū),由精礦沖洗嘴噴入高壓水,將精礦入接礦槽.在排出機(jī)外而完成選礦過程.成四個(gè)獨(dú)立的分選過程,一般是平行作業(yè),也可以串聯(lián)起來完成流程中不同的作業(yè)。
根據(jù)不同礦物磁性率的大小,遵守最大化回收理念,采用國內(nèi)高性能磁性材料,利用專業(yè)的聚磁原理設(shè)計(jì),達(dá)到了目前國內(nèi)最理想的分選效果,可以有效地為企業(yè)降低生產(chǎn)成本、減少消耗、極大限度的增加選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益。生產(chǎn)的干式磁選機(jī)筒表面磁場強(qiáng)度深、磁系包角大、磁場強(qiáng)度穩(wěn)定、傳動(dòng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、提高礦石入磨品位。
普通磁選機(jī)磁源一般使用的是磁性較弱、退磁較快的鐵氧體。由于其磁場不夠高,不能把鐵礦全部吸住,造成磁選機(jī)跑礦。其一般的做法是:想要達(dá)到比較高的磁場,使用的方法是多層疊加(一般四到五層鐵氧體),只能吸取65%左右的鐵,其余的因磁力不夠而跑掉,鐵氧體在使用一年左右后退磁會(huì)退掉35%左右,使用越久磁力退得越厲害,磁力的進(jìn)一步降低造成更大的資源浪費(fèi),跑礦更多。此外,普通的磁選機(jī)磁力線幾乎全部是四層鐵氧體,磁場等級(jí)無變化,鐵礦石翻滾效果差,進(jìn)一步造成磁選機(jī)跑礦。生產(chǎn)的專用磁選機(jī)全部使用當(dāng)今磁性性能優(yōu)越的釹鐵硼作為磁源。
是應(yīng)用廣泛,技術(shù)成熟的工藝,主要用于對(duì)磁性礦物的選別,磁選機(jī)在這一流程中扮演了重要的角色。開采的礦石先由顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎,破碎至合理細(xì)度后經(jīng)由提升機(jī)、給礦機(jī)均勻送入球磨機(jī),由球磨機(jī)對(duì)礦石進(jìn)行粉碎、研磨。經(jīng)過球磨機(jī)研磨的礦石細(xì)料進(jìn)入下一道工序:分級(jí)。螺旋分級(jí)機(jī)借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理,對(duì)礦石混合物進(jìn)行洗凈、分級(jí)。經(jīng)過洗凈和分級(jí)的礦物混合料在經(jīng)過時(shí),由于各種礦物的比磁化系數(shù)不同,經(jīng)由磁力和機(jī)械力將混合料中的磁性物質(zhì)分離開來。
定制永磁干式磁選機(jī)選礦設(shè)備和選礦工藝的發(fā)展是同步的,工藝是主導(dǎo),設(shè)備是基礎(chǔ)。一種新型選礦設(shè)備的誕生,往往帶來選礦工藝的變革。設(shè)備的技術(shù)水平不僅是工藝水平的前提,也直接影響著永磁干式磁選機(jī)設(shè)備生產(chǎn)過程的暢通和應(yīng)用。如選礦專用磁選機(jī)可以分選的礦物很多:磁鐵礦,褐鐵礦,赤鐵礦,錳菱鐵礦,鈦鐵礦,黑鎢礦,錳礦,碳酸錳礦,冶金錳礦,氧化錳礦,鐵砂礦,高嶺土,稀土礦等都可以用磁選機(jī)來選別。磁選過程是在磁選機(jī)的磁場中,借助磁力與機(jī)械力對(duì)礦粒的作用而實(shí)現(xiàn)分選的。不同的磁性的礦粒沿著不同的軌跡運(yùn)動(dòng),從而分選為兩種或幾種單獨(dú)的選礦產(chǎn)品。
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