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的磁選過程對礦物的物粒有一定的要求,每一個(gè)機(jī)械設(shè)備都不能完全適應(yīng)于不同的礦物物粒的大小,在實(shí)際操作中,磁選機(jī)對于粗粒、中粒和細(xì)粒都有一定的范圍要求,而對這些不同的物粒達(dá)到的磁選效果也不一樣,為了更好的達(dá)到適合于磁選機(jī)的磁選的范圍內(nèi),我們必須對物粒的磨礦工作進(jìn)行要求,在磨礦工作中,對物粒需要研磨的粒度要有一定的控制范圍,這也在磨礦作業(yè)中要根據(jù)所需要的要求進(jìn)行一些細(xì)節(jié)問題的注意,才能更加適合于磁選機(jī)的磁選。
所謂的工作間隙,就是圓筒與槽體的間距。這個(gè)間距的大小是影響選別的精礦質(zhì)量因素之一。間隙過小,即筒皮與槽體的距離太近,礦漿通過時(shí)不但不暢通影響處理量,而且由于間距太小,就會(huì)使不論磁性大小的顆粒都會(huì)得到充分機(jī)會(huì)吸到筒皮上。主要是由于礦漿距磁場太近,磁場強(qiáng)度很高造成的。然而對降低尾礦品位提高回收率是有好處的。如果間距過大,只能使磁性較強(qiáng)的顆粒選上來,弱一些的就選不上來了,雖然精礦品位提高了,但尾礦品位也增加了,降低了回收率。所以調(diào)整好工作間隙是很重要的?,F(xiàn)場生產(chǎn)中一般將工作間隙按著需要調(diào)整在35~60mm范圍內(nèi)。工作間隙可以通過支架角鋼下邊的墊片來調(diào)整改變間隙大小。
質(zhì)量的好壞一般取決于磁場強(qiáng)度的適用性。有些不正規(guī)的生產(chǎn)出的磁選機(jī)磁系不達(dá)標(biāo),安裝的磁塊不夠,或根本達(dá)不到用戶所要求的磁場強(qiáng)度,導(dǎo)致磁選機(jī)在生產(chǎn)中無法正常使用。大力神電磁機(jī)械提醒客戶,一定要慎重選擇磁選機(jī)生產(chǎn)廠家,在經(jīng)多家實(shí)地考察后,進(jìn)一步確實(shí)磁選機(jī)廠家的實(shí)際生產(chǎn)能力和選礦設(shè)計(jì)安裝能力。以確保您的投資能更快的回收,選擇能給您帶來經(jīng)濟(jì)效益的磁選設(shè)備,讓您成為同行業(yè)的典范。
磁選品位多參數(shù)控制在磁選過程中,影響磁選品位的因素有原礦性質(zhì)、給礦量、礦漿濃度、分選區(qū)液位、磁選機(jī)轉(zhuǎn)速、沖洗水流量、排礦流量和磁場強(qiáng)度等。如連續(xù)式電磁高梯度磁選機(jī)的磁選過程,原礦性質(zhì)和給礦量是主要的干擾量,影響精礦、尾礦品位的主要控制參數(shù)有分選礦漿濃度、分選盤轉(zhuǎn)速和磁場強(qiáng)度,它們之間的關(guān)系用數(shù)學(xué)模型來表示,并采用多參數(shù)綜合控制系統(tǒng)。
鄭州干式永磁磁選機(jī)濕式永磁筒式磁選機(jī)主要由圓筒、輥筒、刷輥、磁系、槽體、傳動(dòng)部分6部分組成。圓筒由2-3mm不銹鋼板卷焊成筒,端蓋為鑄鋁件或工件,用不銹鋼螺釘和筒相連。電機(jī)通過減速機(jī)或直接用無極調(diào)速電機(jī),帶動(dòng)圓筒、磁輥和刷輥?zhàn)骰剞D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。定制干式永磁磁選機(jī)磁系為開放式磁系,裝在圓筒內(nèi)和裸露的全磁。磁塊用不銹鋼螺栓裝在磁軛的底板上,磁軛的軸伸出筒外,軸端固定有拐臂。扳動(dòng)拐臂可以調(diào)整磁系偏角,調(diào)整合適后可以用拉桿固定。槽體的工作區(qū)域用不銹鋼板制造,機(jī)架和槽體的其他部分用普通鋼材焊接。
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