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強(qiáng)磁磁選機(jī)的磁系由磁極和磁導(dǎo)板構(gòu)成,設(shè)計(jì)磁選機(jī)的磁系各部尺寸時(shí)是結(jié)合磁塊尺寸考慮的,磁極的寬度可用若干塊磁塊并列來達(dá)到,而磁極的高度是若干塊磁鐵摞合形成的。比如磁極面寬為260mm,可用65×4:260即4塊磁塊沿65mm尺寸并列;如果磁極高為85mm,可用17mm厚的磁塊5塊摞合起來即可。磁塊兩個(gè)極面大小稍有差別,向上的極面稍大些,這樣摞起來的磁極上面寬些,放在導(dǎo)板上的底面稍窄。磁極沿筒式磁選機(jī)軸向的長度比圓筒長度小些,即在兩端筒內(nèi)留有一定間隙,其余則是磁極的長度。為使整個(gè)磁極成為一個(gè)整體,一般用粘合劑將所有磁塊粘接在一起,有的磁塊中心穿孔,用銅螺栓固定在磁導(dǎo)板上
在生產(chǎn)運(yùn)行中,由于磁選機(jī)性能是不變的,入料中磁性物含量大小一般也是不可調(diào)整的,因此它反映的就是現(xiàn)場(chǎng)操作水平,而且由于精礦中品位滿足要求時(shí),對(duì)性能效率影響很小,這樣,在實(shí)際生產(chǎn)中可以檢驗(yàn)尾礦單位體積帶介量和尾礦中磁性物含量大小這兩個(gè)值快速確定磁選工藝的效果。該設(shè)備采用性能效率作為磁選機(jī)工藝效果的評(píng)定指標(biāo),同時(shí)采用磁選機(jī)尾礦中單位體積帶介量大小來反映磁選機(jī)的工作狀態(tài)。一般要求精礦磁性物含量大于90%,性能效率大于99%或尾礦體積帶介量小于0.30g/L。精礦磁性物含量低于85%時(shí),重懸浮液系統(tǒng)很難保持穩(wěn)定,此時(shí)不需要計(jì)算性能效率即可直接評(píng)定該磁選工藝不合格,這樣就避免了可能由于精礦磁性物含量很低但性能效率較高而導(dǎo)致的評(píng)定偏差,對(duì)于雙段磁選工藝,采用綜合評(píng)定。
磁選品位多參數(shù)控制在磁選過程中,影響磁選品位的因素有原礦性質(zhì)、給礦量、礦漿濃度、分選區(qū)液位、磁選機(jī)轉(zhuǎn)速、沖洗水流量、排礦流量和磁場(chǎng)強(qiáng)度等。如連續(xù)式電磁高梯度磁選機(jī)的磁選過程,原礦性質(zhì)和給礦量是主要的干擾量,影響精礦、尾礦品位的主要控制參數(shù)有分選礦漿濃度、分選盤轉(zhuǎn)速和磁場(chǎng)強(qiáng)度,它們之間的關(guān)系用數(shù)學(xué)模型來表示,并采用多參數(shù)綜合控制系統(tǒng)。
專業(yè)永磁輥帶式磁選機(jī)在靠傳動(dòng)側(cè)的軸頭上都裝有磁偏角指示裝置,搬動(dòng)調(diào)整螺母就可調(diào)節(jié)磁系偏角的大小。磁偏角的角度過大過小都不好,過小影響精礦質(zhì)量,使磁性較小的顆粒有機(jī)會(huì)選別上來,但會(huì)使尾礦品位降低,對(duì)回收率有好處;角度過大,對(duì)提高精礦質(zhì)量有好處,因?yàn)橹挥写判源蟮念w粒才有機(jī)會(huì)被選上來,磁性小的就沒有機(jī)會(huì)上來而進(jìn)入尾礦,使尾礦品位增高,降低回收率。所以,磁偏角大小多少合適必須根據(jù)作業(yè)要求來調(diào)整,一般生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)磁偏角均調(diào)整在15°~20°左右。調(diào)整好的磁系偏角,永磁輥帶式磁選機(jī)生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)中如果操作條件及要求沒有變化,不要輕易隨便動(dòng)。
影響的磁選效果的因素有很多,比如給料顆粒大小、給漿濃度、給料厚度、磁選機(jī)磁系偏角等等,針對(duì)于磁選機(jī)磁選效果的影響因素,有完善的處理解決方案,可根據(jù)客戶當(dāng)?shù)貙?shí)際情況做出相應(yīng)解決方案,并及時(shí)派遣工作人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。建立客戶檔案跟蹤服務(wù),定期回訪,為客戶提供全面的技術(shù)支持。
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