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作為礦山選礦設(shè)備定點生產(chǎn)企業(yè),如何才能將選礦設(shè)備的性能發(fā)揮更好,一直是不斷發(fā)展的動力。生產(chǎn)更好的產(chǎn)品,將產(chǎn)品性能發(fā)揮更好,需要做哪些工作,通過不斷的實踐總結(jié),岳陽大力神電磁機械做出如下總結(jié),要提高選礦設(shè)備使用性能,必須加強對人、機和環(huán)境三大因素的管理。
強磁磁選機的磁系由磁極和磁導(dǎo)板構(gòu)成,北京矩形電磁除鐵器設(shè)計磁選機的磁系各部尺寸時是結(jié)合磁塊尺寸考慮的,磁極的寬度可用若干塊磁塊并列來達到,而磁極的高度是若干塊磁鐵摞合形成的。比如磁極面寬為260mm,可用65×4:260即4塊磁塊沿65mm尺寸并列;如果磁極高為85mm,可用17mm厚的磁塊5塊摞合起來即可。磁塊兩個極面大小稍有差別,向上的極面稍大些,這樣摞起來的磁極上面寬些,放在導(dǎo)板上的底面稍窄。磁極沿筒式磁選機軸向的長度比圓筒長度小些,即在兩端筒內(nèi)留有一定間隙,其余則是磁極的長度。矩形電磁除鐵器生產(chǎn)廠家為使整個磁極成為一個整體,一般用粘合劑將所有磁塊粘接在一起,有的磁塊中心穿孔,用銅螺栓固定在磁導(dǎo)板上
所謂的工作間隙,就是圓筒與槽體的間距。這個間距的大小是影響選別的精礦質(zhì)量因素之一。間隙過小,即筒皮與槽體的距離太近,礦漿通過時不但不暢通影響處理量,而且由于間距太小,就會使不論磁性大小的顆粒都會得到充分機會吸到筒皮上。主要是由于礦漿距磁場太近,磁場強度很高造成的。然而對降低尾礦品位提高回收率是有好處的。如果間距過大,只能使磁性較強的顆粒選上來,弱一些的就選不上來了,雖然精礦品位提高了,但尾礦品位也增加了,降低了回收率。所以調(diào)整好工作間隙是很重要的。現(xiàn)場生產(chǎn)中一般將工作間隙按著需要調(diào)整在35~60mm范圍內(nèi)。工作間隙可以通過支架角鋼下邊的墊片來調(diào)整改變間隙大小。
極距的改變就不是像磁場強度那樣簡單,當電流一定時,改變極距的大小,不僅改變了磁場強度的大小,同時也使磁場梯度產(chǎn)生變化,因盤式強磁磁選機極距的大小與改變激磁電流的大小不完全相同,減小極距會使磁場磁力急劇增加。可以從理論上說明,極距的變化使磁場磁力呈立方變化。極距大小取決于被處理物料的粒度大小與作業(yè)要求,處理粗粒極距大,處理細粒級別時極距??;精選時把極距調(diào)大些,減小兩極間磁場分布的非均勻程度和加大磁性礦粒到盤齒間的距離,以增加分離的選擇性,提高磁性產(chǎn)品的品位,但用時要增大激磁電流以補償由于加大極距而降低的磁場強度;掃選時盡量把工作間隙調(diào)到最小的程度以提高回收率。
隨著社會對環(huán)保關(guān)注度的日益提高,選礦設(shè)備的環(huán)保要求也成為一項硬性指標,客戶在選擇設(shè)備時都更多的開始考慮設(shè)備的環(huán)保性能。磁選機是使用于再利用粉狀粒體中的除去鐵粉等,廣泛用于資源回收,木材業(yè)、礦業(yè)、窯業(yè)、化學(xué)、食品等其他工場,適用于粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選,也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè),是產(chǎn)業(yè)界使用廣泛的、通用性高的機種之一。的磁系,采用優(yōu)質(zhì)鐵氧體材料或與稀土磁鋼復(fù)合而成,筒表平均磁感應(yīng)強度為100~600mT;具有結(jié)構(gòu)簡單、處理量大、操作方便、易于維護等優(yōu)點。
永磁筒式磁選機是鐵礦石選廠普通使用的一種磁選機,它適用于選別強磁性礦物。按照槽體的結(jié)構(gòu)型式不同,磁選機分為順流式、逆流式、半逆流式三種。三種不同槽體型式的磁選機入選粒度如下:順流槽體≤6mm,逆流槽體≤1.5mm,半逆流槽體≤0.5mm。順流式磁選機處理能力大,適宜于處理較粗粒度的強磁性物料的粗選和精選,亦可多臺串連工作。順流式磁選機當給礦量大時,磁性礦粒容易損失于尾礦,因此要加強操作管理,控制較低的礦漿水平。
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