是應(yīng)用廣泛，技術(shù)成熟的工藝，主要用于對磁性礦物的選別，磁選機在這一流程中扮演了重要的角色。開采的礦石先由顎式破碎機進行破碎，破碎至合理細度后經(jīng)由提升機、給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經(jīng)過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序：分級。螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進行洗凈、分級。經(jīng)過洗凈和分級的礦物混合料在經(jīng)過時，由于各種礦物的比磁化系數(shù)不同，經(jīng)由磁力和機械力將混合料中的磁性物質(zhì)分離開來。

磁選機內(nèi)進入障礙物，輕者將筒皮劃出痕跡，重者卡主圓筒或?qū)⑼财澠?，出現(xiàn)此現(xiàn)象時應(yīng)立即停車取出障礙物。平時應(yīng)嚴禁將螺栓、螺母、鐵絲及其他金屬物品掉進磁選機，為防止大塊礦石隨礦漿進入磁選機，應(yīng)在給礦處加篩板擋住大塊和雜物，并經(jīng)常清理。筒內(nèi)磁塊脫落，此時圓筒有可咔咔的響聲，嚴重時把筒皮劃破，此時應(yīng)立即停車檢修。防止磁塊再次脫落，在檢修時可用薄銅片將磁系兜住。

永磁筒式磁選機是鐵礦石選廠普通使用的一種磁選機，它適用于選別強磁性礦物。按照槽體的結(jié)構(gòu)型式不同，磁選機分為順流式、逆流式、半逆流式三種。三種不同槽體型式的磁選機入選粒度如下：順流槽體≤6mm，逆流槽體≤1.5mm，半逆流槽體≤0.5mm。順流式磁選機處理能力大，適宜于處理較粗粒度的強磁性物料的粗選和精選，亦可多臺串連工作。順流式磁選機當給礦量大時，磁性礦粒容易損失于尾礦，因此要加強操作管理，控制較低的礦漿水平。

磁選設(shè)備進行鐵粉的選出工作，磁選機的選擇是關(guān)鍵。選擇方法是根據(jù)原礦化驗后，再確實磁選設(shè)備，哪種磁選設(shè)備更適合原礦磁選工作，效率更高。有些人會認為磁場強度越高越有利于磁性物質(zhì)的回收，事實并非如此，有過實踐經(jīng)驗的朋友通常不會這樣認為。它們會根據(jù)原礦化驗出來的品質(zhì)，進一步確定磁選機的磁場強度。也就是說設(shè)備的質(zhì)量也決定著選礦的效果，和選礦經(jīng)濟效益。因此在選礦投資過程中，一定要慎重選擇。

西藏磁選機由機座、下磁系、轉(zhuǎn)籠、上磁系、空心軸、精礦槽、傳動裝置等組成。一般說來磁選機的磁場強度變?nèi)跤腥齻€方面的原因：1）溫度過高；2）陽光暴曬；3）酸堿腐蝕。這樣的情況下磁選機生產(chǎn)廠家可以用高斯計測量：安裝機座以空心軸瓦座為基準測量其標高和水平度。下磁系的定位以機座為基準。轉(zhuǎn)籠與上、下磁系的間隙調(diào)整必須準確，其間隙極限偏差為手0+1mm。

強磁磁選機的磁系由磁極和磁導(dǎo)板構(gòu)成，設(shè)計磁選機的磁系各部尺寸時是結(jié)合磁塊尺寸考慮的，磁極的寬度可用若干塊磁塊并列來達到，而磁極的高度是若干塊磁鐵摞合形成的。比如磁極面寬為260mm，可用65×4：260即4塊磁塊沿65mm尺寸并列；如果磁極高為85mm，可用17mm厚的磁塊5塊摞合起來即可。磁塊兩個極面大小稍有差別，向上的極面稍大些，這樣摞起來的磁極上面寬些，放在導(dǎo)板上的底面稍窄。磁極沿筒式磁選機軸向的長度比圓筒長度小些，即在兩端筒內(nèi)留有一定間隙，其余則是磁極的長度。為使整個磁極成為一個整體，一般用粘合劑將所有磁塊粘接在一起，有的磁塊中心穿孔，用銅螺栓固定在磁導(dǎo)板上