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的結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,目前主要是有六大部分組成,主要由圓筒、輥筒、刷輥、磁系、槽體、傳動部分6部分組成。圓筒在使用中非常重要,其圓筒由2-3mm不銹鋼板卷焊成筒,端蓋為鑄鋁件或工件,然后用不銹鋼螺釘和筒相連。電機通過減速機或直接用無極調(diào)速電機,帶動圓筒、磁輥和刷輥作回轉(zhuǎn)運動。磁系為開放式磁系,裝在圓筒內(nèi)和裸露的全磁。磁塊用不銹鋼螺栓裝在磁軛的底板上,磁軛的軸伸出筒外,軸端固定有拐臂。扳動拐臂可以調(diào)整磁系偏角,調(diào)整合適后可以用拉桿固定。槽體的工作區(qū)域用不銹鋼板制造,機架和槽體的其他部分用普通鋼材焊接。
磁選機篩網(wǎng)在卸礦裝置方面,考慮到筒體內(nèi)表面磁場梯度和比磁力的特點,采用傳統(tǒng)噴水或刮板方式卸礦有困難,需要設(shè)立新型卸礦結(jié)構(gòu);當篩網(wǎng)出現(xiàn)磨損或被異物擊穿時,若損壞面積不大,可用鉚補或錫焊的方法修復;若篩網(wǎng)大面積損壞,應(yīng)更換新篩,安裝篩網(wǎng)時,應(yīng)使篩孔帶毛刺的一面朝里,光面朝外,篩片和篩架要貼合嚴密。環(huán)篩篩片在安裝時,其搭接里層茬口應(yīng)順著旋轉(zhuǎn)方向,以防物料在搭接處卡住。
所謂定制永磁筒式磁選機的工作間隙,就是圓筒與槽體的間距。這個間距的大小是影響選別的精礦質(zhì)量因素之一。間隙過小,即筒皮與槽體的距離太近,礦漿通過時不但不暢通影響處理量,而且由于間距太小,就會使不論磁性大小的顆粒都會得到充分機會吸到筒皮上。主要是由于礦漿距磁場太近,磁場強度很高造成的。然而對降低尾礦品位提高回收率是有好處的。如果間距過大,只能使磁性較強的顆粒選上來,弱一些的就選不上來了,雖然精礦品位提高了,但尾礦品位也增加了,降低了回收率。所以永磁筒式磁選機生產(chǎn)廠家調(diào)整好工作間隙是很重要的。
強磁場帶式磁選機的桔構(gòu)和工作原理與盤式磁選機相似。所不同的只是它不裝圓盤,而改裝固定的楔形二次磁極:楔形二次磁極的長軸與礦石的運動方向相垂直。圍繞在楔形磁極的外面,有一條鼓在三個圓輥上的卸礦帶,它的方向也與礦石沿主皮帶前進的運動方向相垂直。卸礦帶用來卸落吸附在摸形磁極上的磁性物料。當然,磁性礦粒是在卸礦帶的下面,而不是在卸帶與楔形磁極之間。
的磁強進行測量,若磁場強度降低過多時應(yīng)進行充磁。槽體某處摸出漏洞,如半逆流型槽體中間一層半或尾礦管磨漏,原礦會短路進入尾礦,使尾礦品位升高。如果出現(xiàn)尾礦品位突然升高并居高不下的現(xiàn)象時,可以懷疑是礦體漏礦。半逆流型槽底吹散水管口有時因結(jié)鈣而堵塞,造成管口處礦砂沉積或工作間隙堵塞,懷疑有問題時應(yīng)停車檢查。有時吹散水管口未堵,但因工作間隙某處有雜物使該處工作間隙堵塞,故障現(xiàn)象是該處筒皮無礦精,此時可用高壓水沖掉堵塞物。
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