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在靠傳動(dòng)側(cè)的軸頭上都裝有磁偏角指示裝置,搬動(dòng)調(diào)整螺母就可調(diào)節(jié)磁系偏角的大小。磁偏角的角度過大過小都不好,過小影響精礦質(zhì)量,使磁性較小的顆粒有機(jī)會(huì)選別上來,但會(huì)使尾礦品位降低,對(duì)回收率有好處;角度過大,對(duì)提高精礦質(zhì)量有好處,因?yàn)橹挥写判源蟮念w粒才有機(jī)會(huì)被選上來,磁性小的就沒有機(jī)會(huì)上來而進(jìn)入尾礦,使尾礦品位增高,降低回收率。所以,磁偏角大小多少合適必須根據(jù)作業(yè)要求來調(diào)整,一般生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)磁偏角均調(diào)整在15°~20°左右。調(diào)整好的磁系偏角,在生產(chǎn)中如果操作條件及要求沒有變化,不要輕易隨便動(dòng)。
廣東自卸式電磁除鐵器磁系寬度決定著給礦寬度,因而也就決定著磁選機(jī)的處理能力。增加磁系寬度必然要增加筒長(zhǎng),從而提高磁選機(jī)的處理能力。磁系半徑加大的結(jié)果,不僅磁極的平均磁場(chǎng)強(qiáng)度有所提高,而且選別工作區(qū)高度也有所增加。它們之間的關(guān)系是非線性的。磁系半徑在某一范圍內(nèi)增大時(shí),定制自卸式電磁除鐵器處理能力的提高幅度很顯著,繼續(xù)增大時(shí),提高幅度就不明顯。
強(qiáng)磁場(chǎng)帶式磁選機(jī)的桔構(gòu)和工作原理與盤式磁選機(jī)相似。所不同的只是它不裝圓盤,而改裝固定的楔形二次磁極:楔形二次磁極的長(zhǎng)軸與礦石的運(yùn)動(dòng)方向相垂直。圍繞在楔形磁極的外面,有一條鼓在三個(gè)圓輥上的卸礦帶,它的方向也與礦石沿主皮帶前進(jìn)的運(yùn)動(dòng)方向相垂直。卸礦帶用來卸落吸附在摸形磁極上的磁性物料。當(dāng)然,磁性礦粒是在卸礦帶的下面,而不是在卸帶與楔形磁極之間。
極距的改變就不是像磁場(chǎng)強(qiáng)度那樣簡(jiǎn)單,當(dāng)電流一定時(shí),改變極距的大小,不僅改變了磁場(chǎng)強(qiáng)度的大小,同時(shí)也使磁場(chǎng)梯度產(chǎn)生變化,因盤式強(qiáng)磁磁選機(jī)極距的大小與改變激磁電流的大小不完全相同,減小極距會(huì)使磁場(chǎng)磁力急劇增加??梢詮睦碚撋险f明,極距的變化使磁場(chǎng)磁力呈立方變化。極距大小取決于被處理物料的粒度大小與作業(yè)要求,處理粗粒極距大,處理細(xì)粒級(jí)別時(shí)極距?。痪x時(shí)把極距調(diào)大些,減小兩極間磁場(chǎng)分布的非均勻程度和加大磁性礦粒到盤齒間的距離,以增加分離的選擇性,提高磁性產(chǎn)品的品位,但用時(shí)要增大激磁電流以補(bǔ)償由于加大極距而降低的磁場(chǎng)強(qiáng)度;掃選時(shí)盡量把工作間隙調(diào)到最小的程度以提高回收率。
磁選工藝流程是一種磁鐵礦的干濕聯(lián)合選礦磁選工藝流程方法,主要是對(duì)礦粉進(jìn)行三級(jí)磁選處理,再經(jīng)濕料磁選,磁選所選用的磁場(chǎng)強(qiáng)度為400~1200GS,磁力滾筒轉(zhuǎn)速為60~320轉(zhuǎn)/分,濕料經(jīng)脫水制成成品鐵精礦粉,一般鐵含量在35%的礦石,經(jīng)磁選后鐵精礦粉鐵含量可達(dá)68~70%,該聯(lián)合工藝方法,礦石利用率可達(dá)90%,工藝過程中用水量少,節(jié)省水,降低成本,減少污染,磁選中的粉塵由除塵裝置捕集,不會(huì)造成空氣污染,本方法是一種生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,無環(huán)境污染的具有創(chuàng)造性的工藝方法。
磁系寬度決定著給礦寬度,因而也就決定著磁選機(jī)的處理能力。增加磁系寬度必然要增加筒長(zhǎng),從而提高磁選機(jī)的處理能力。磁系半徑加大的結(jié)果,不僅磁極的平均磁場(chǎng)強(qiáng)度有所提高,而且選別工作區(qū)高度也有所增加。它們之間的關(guān)系是非線性的。磁系半徑在某一范圍內(nèi)增大時(shí),處理能力的提高幅度很顯著,繼續(xù)增大時(shí),提高幅度就不明顯。
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