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強(qiáng)磁磁選機(jī)的磁系由磁極和磁導(dǎo)板構(gòu)成,江西干式永磁磁選機(jī)設(shè)計(jì)磁選機(jī)的磁系各部尺寸時(shí)是結(jié)合磁塊尺寸考慮的,磁極的寬度可用若干塊磁塊并列來達(dá)到,而磁極的高度是若干塊磁鐵摞合形成的。比如磁極面寬為260mm,可用65×4:260即4塊磁塊沿65mm尺寸并列;如果磁極高為85mm,可用17mm厚的磁塊5塊摞合起來即可。磁塊兩個(gè)極面大小稍有差別,向上的極面稍大些,這樣摞起來的磁極上面寬些,放在導(dǎo)板上的底面稍窄。磁極沿筒式磁選機(jī)軸向的長(zhǎng)度比圓筒長(zhǎng)度小些,即在兩端筒內(nèi)留有一定間隙,其余則是磁極的長(zhǎng)度。干式永磁磁選機(jī)廠家為使整個(gè)磁極成為一個(gè)整體,一般用粘合劑將所有磁塊粘接在一起,有的磁塊中心穿孔,用銅螺栓固定在磁導(dǎo)板上
由機(jī)座、下磁系、轉(zhuǎn)籠、上磁系、空心軸、精礦槽、傳動(dòng)裝置等組成。一般說來磁選機(jī)的磁場(chǎng)強(qiáng)度變?nèi)跤腥齻€(gè)方面的原因:1)溫度過高;2)陽光暴曬;3)酸堿腐蝕。這樣的情況下可以用高斯計(jì)測(cè)量:安裝機(jī)座以空心軸瓦座為基準(zhǔn)測(cè)量其標(biāo)高和水平度。下磁系的定位以機(jī)座為基準(zhǔn)。轉(zhuǎn)籠與上、下磁系的間隙調(diào)整必須準(zhǔn)確,其間隙極限偏差為手0+1mm。
影響的磁選效果的因素有很多,比如給料顆粒大小、給漿濃度、給料厚度、磁選機(jī)磁系偏角等等,針對(duì)于磁選機(jī)磁選效果的影響因素,有完善的處理解決方案,可根據(jù)客戶當(dāng)?shù)貙?shí)際情況做出相應(yīng)解決方案,并及時(shí)派遣工作人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。建立客戶檔案跟蹤服務(wù),定期回訪,為客戶提供全面的技術(shù)支持。
磁系寬度決定著給礦寬度,因而也就決定著磁選機(jī)的處理能力。增加磁系寬度必然要增加筒長(zhǎng),從而提高磁選機(jī)的處理能力。磁系半徑加大的結(jié)果,不僅磁極的平均磁場(chǎng)強(qiáng)度有所提高,而且選別工作區(qū)高度也有所增加。它們之間的關(guān)系是非線性的。磁系半徑在某一范圍內(nèi)增大時(shí),處理能力的提高幅度很顯著,繼續(xù)增大時(shí),提高幅度就不明顯。
普通磁選機(jī)磁源一般使用的是磁性較弱、退磁較快的鐵氧體。由于其磁場(chǎng)不夠高,不能把鐵礦全部吸住,造成磁選機(jī)跑礦。其一般的做法是:想要達(dá)到比較高的磁場(chǎng),使用的方法是多層疊加(一般四到五層鐵氧體),只能吸取65%左右的鐵,其余的因磁力不夠而跑掉,鐵氧體在使用一年左右后退磁會(huì)退掉35%左右,使用越久磁力退得越厲害,磁力的進(jìn)一步降低造成更大的資源浪費(fèi),跑礦更多。此外,普通的磁選機(jī)磁力線幾乎全部是四層鐵氧體,磁場(chǎng)等級(jí)無變化,鐵礦石翻滾效果差,進(jìn)一步造成磁選機(jī)跑礦。生產(chǎn)的專用磁選機(jī)全部使用當(dāng)今磁性性能優(yōu)越的釹鐵硼作為磁源。
隨著社會(huì)對(duì)環(huán)保關(guān)注度的日益提高,選礦設(shè)備的環(huán)保要求也成為一項(xiàng)硬性指標(biāo),客戶在選擇設(shè)備時(shí)都更多的開始考慮設(shè)備的環(huán)保性能。磁選機(jī)是使用于再利用粉狀粒體中的除去鐵粉等,廣泛用于資源回收,木材業(yè)、礦業(yè)、窯業(yè)、化學(xué)、食品等其他工場(chǎng),適用于粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選,也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè),是產(chǎn)業(yè)界使用廣泛的、通用性高的機(jī)種之一。的磁系,采用優(yōu)質(zhì)鐵氧體材料或與稀土磁鋼復(fù)合而成,筒表平均磁感應(yīng)強(qiáng)度為100~600mT;具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、處理量大、操作方便、易于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。
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