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能有效回收多大粒度的礦物。磁選過(guò)程中礦物的粒度大小是決定選礦回收效果重要的因素,如果各礦物粒子彼此間沒(méi)有達(dá)到充分的單體分離,則選別指標(biāo)就不會(huì)太高。那么多大粒度的礦物才是強(qiáng)磁磁選機(jī)選別的最佳粒度大小呢,應(yīng)如何控制。通過(guò)分析發(fā)現(xiàn),磨礦是決定礦粒大小的重要環(huán)節(jié),磨礦的好壞,很大程度上決定了礦物能否達(dá)到單體分離,選別指標(biāo)的高低。
磁系是的心臟,磁選機(jī)技術(shù)性能的好壞,主要取決于磁系結(jié)構(gòu)的合理性。普通磁選機(jī)磁系包角,通常為106°~135°;磁系偏角(磁極中線偏向精礦排出端與垂直線的夾角)為15°~20°,可以通過(guò)搬動(dòng)裝在軸上的偏角轉(zhuǎn)向裝置來(lái)調(diào)節(jié)。槽體為半逆流,順流,逆流三種結(jié)構(gòu)。一般情況下,當(dāng)給礦中磁性礦物含量在30%以下,給礦濃度為30%~40%,磁選尾礦濃度在12%~20%時(shí),磁性礦物不易形成由磁性礦物層形成的磁封。
是按礦物顆粒磁性的差別來(lái)進(jìn)行選分的。是礦粒在磁選機(jī)中進(jìn)行分離的:當(dāng)?shù)V物顆粒和脈石顆粒通過(guò)磁選機(jī)磁場(chǎng)時(shí),由于礦粒的磁性不同,在磁場(chǎng)的作用下,它們運(yùn)動(dòng)的途徑不同。磁性礦粒受磁力的吸引,附著在磁選機(jī)的圓筒上,隨著圓筒一起被帶到一定的高度后,脫離磁場(chǎng)從筒上利用高壓沖洗水沖落。非磁性即脈石顆粒在磁選機(jī)磁場(chǎng)中不受磁力的吸引,因而不能附著在圓筒上,從而得到二種產(chǎn)品,一種是磁性產(chǎn)品進(jìn)入精礦箱,一種是非磁性產(chǎn)品進(jìn)入尾礦箱。
濕式永磁筒式磁選機(jī)主要由圓筒、輥筒、刷輥、磁系、槽體、傳動(dòng)部分6部分組成。圓筒由2-3mm不銹鋼板卷焊成筒,端蓋為鑄鋁件或工件,用不銹鋼螺釘和筒相連。電機(jī)通過(guò)減速機(jī)或直接用無(wú)極調(diào)速電機(jī),帶動(dòng)圓筒、磁輥和刷輥?zhàn)骰剞D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。磁系為開放式磁系,裝在圓筒內(nèi)和裸露的全磁。磁塊用不銹鋼螺栓裝在磁軛的底板上,磁軛的軸伸出筒外,軸端固定有拐臂。扳動(dòng)拐臂可以調(diào)整磁系偏角,調(diào)整合適后可以用拉桿固定。槽體的工作區(qū)域用不銹鋼板制造,機(jī)架和槽體的其他部分用普通鋼材焊接。
磁選機(jī)內(nèi)進(jìn)入障礙物,輕者將筒皮劃出痕跡,重者卡主圓筒或?qū)⑼财澠?,出現(xiàn)此現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停車取出障礙物。濟(jì)南自卸式電磁除鐵器平時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁將螺栓、螺母、鐵絲及其他金屬物品掉進(jìn)磁選機(jī),為防止大塊礦石隨礦漿進(jìn)入磁選機(jī),應(yīng)在給礦處加篩板擋住大塊和雜物,并經(jīng)常清理。筒內(nèi)磁塊脫落,此時(shí)圓筒有可咔咔的響聲,嚴(yán)重時(shí)把筒皮劃破,此時(shí)應(yīng)立即停車檢修。防止自卸式電磁除鐵器設(shè)備磁塊再次脫落,在檢修時(shí)可用薄銅片將磁系兜住。
的磁強(qiáng)進(jìn)行測(cè)量,若磁場(chǎng)強(qiáng)度降低過(guò)多時(shí)應(yīng)進(jìn)行充磁。槽體某處摸出漏洞,如半逆流型槽體中間一層半或尾礦管磨漏,原礦會(huì)短路進(jìn)入尾礦,使尾礦品位升高。如果出現(xiàn)尾礦品位突然升高并居高不下的現(xiàn)象時(shí),可以懷疑是礦體漏礦。半逆流型槽底吹散水管口有時(shí)因結(jié)鈣而堵塞,造成管口處礦砂沉積或工作間隙堵塞,懷疑有問(wèn)題時(shí)應(yīng)停車檢查。有時(shí)吹散水管口未堵,但因工作間隙某處有雜物使該處工作間隙堵塞,故障現(xiàn)象是該處筒皮無(wú)礦精,此時(shí)可用高壓水沖掉堵塞物。
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