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專業(yè)電磁式磁輪磁選工藝流程是一種磁鐵礦的干濕聯(lián)合選礦磁選工藝流程方法,主要是對礦粉進行三級磁選處理,再經(jīng)濕料磁選,磁選所選用的磁場強度為400~1200GS,磁力滾筒轉(zhuǎn)速為60~320轉(zhuǎn)/分,濕料經(jīng)脫水制成成品鐵精礦粉,一般鐵含量在35%的礦石,經(jīng)專業(yè)電磁式磁輪磁選后鐵精礦粉鐵含量可達68~70%,該聯(lián)合工藝方法,礦石利用率可達90%,工藝過程中用水量少,節(jié)省水,降低成本,減少污染,磁選中的粉塵由除塵裝置捕集,不會造成空氣污染,本方法是一種生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,無環(huán)境污染的具有創(chuàng)造性的工藝方法。
磁系是的心臟,磁選機技術(shù)性能的好壞,主要取決于磁系結(jié)構(gòu)的合理性。普通磁選機磁系包角,通常為106°~135°;磁系偏角(磁極中線偏向精礦排出端與垂直線的夾角)為15°~20°,可以通過搬動裝在軸上的偏角轉(zhuǎn)向裝置來調(diào)節(jié)。槽體為半逆流,順流,逆流三種結(jié)構(gòu)。一般情況下,當給礦中磁性礦物含量在30%以下,給礦濃度為30%~40%,磁選尾礦濃度在12%~20%時,磁性礦物不易形成由磁性礦物層形成的磁封。
磁選品位多參數(shù)控制在磁選過程中,影響磁選品位的因素有原礦性質(zhì)、給礦量、礦漿濃度、分選區(qū)液位、磁選機轉(zhuǎn)速、沖洗水流量、排礦流量和磁場強度等。如連續(xù)式電磁高梯度磁選機的磁選過程,原礦性質(zhì)和給礦量是主要的干擾量,影響精礦、尾礦品位的主要控制參數(shù)有分選礦漿濃度、分選盤轉(zhuǎn)速和磁場強度,它們之間的關(guān)系用數(shù)學模型來表示,并采用多參數(shù)綜合控制系統(tǒng)。
強磁磁選機的磁系由磁極和磁導(dǎo)板構(gòu)成,設(shè)計磁選機的磁系各部尺寸時是結(jié)合磁塊尺寸考慮的,磁極的寬度可用若干塊磁塊并列來達到,而磁極的高度是若干塊磁鐵摞合形成的。比如磁極面寬為260mm,可用65×4:260即4塊磁塊沿65mm尺寸并列;如果磁極高為85mm,可用17mm厚的磁塊5塊摞合起來即可。磁塊兩個極面大小稍有差別,向上的極面稍大些,這樣摞起來的磁極上面寬些,放在導(dǎo)板上的底面稍窄。磁極沿筒式磁選機軸向的長度比圓筒長度小些,即在兩端筒內(nèi)留有一定間隙,其余則是磁極的長度。為使整個磁極成為一個整體,一般用粘合劑將所有磁塊粘接在一起,有的磁塊中心穿孔,用銅螺栓固定在磁導(dǎo)板上
磁選機內(nèi)進入障礙物,輕者將筒皮劃出痕跡,重者卡主圓筒或?qū)⑼财澠?,出現(xiàn)此現(xiàn)象時應(yīng)立即停車取出障礙物。平時應(yīng)嚴禁將螺栓、螺母、鐵絲及其他金屬物品掉進磁選機,為防止大塊礦石隨礦漿進入磁選機,應(yīng)在給礦處加篩板擋住大塊和雜物,并經(jīng)常清理。筒內(nèi)磁塊脫落,此時圓筒有可咔咔的響聲,嚴重時把筒皮劃破,此時應(yīng)立即停車檢修。防止磁塊再次脫落,在檢修時可用薄銅片將磁系兜住。
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