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磁選工藝流程是一種磁鐵礦的干濕聯(lián)合選礦磁選工藝流程方法,主要是對礦粉進(jìn)行三級磁選處理,再經(jīng)濕料磁選,磁選所選用的磁場強(qiáng)度為400~1200GS,磁力滾筒轉(zhuǎn)速為60~320轉(zhuǎn)/分,濕料經(jīng)脫水制成成品鐵精礦粉,一般鐵含量在35%的礦石,經(jīng)磁選后鐵精礦粉鐵含量可達(dá)68~70%,該聯(lián)合工藝方法,礦石利用率可達(dá)90%,工藝過程中用水量少,節(jié)省水,降低成本,減少污染,磁選中的粉塵由除塵裝置捕集,不會(huì)造成空氣污染,本方法是一種生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,無環(huán)境污染的具有創(chuàng)造性的工藝方法。
作為礦山選礦設(shè)備定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè),如何才能將選礦設(shè)備的性能發(fā)揮更好,一直是不斷發(fā)展的動(dòng)力。生產(chǎn)更好的產(chǎn)品,將產(chǎn)品性能發(fā)揮更好,需要做哪些工作,通過不斷的實(shí)踐總結(jié),岳陽大力神電磁機(jī)械做出如下總結(jié),要提高選礦設(shè)備使用性能,必須加強(qiáng)對人、機(jī)和環(huán)境三大因素的管理。
所謂的工作間隙,就是圓筒與槽體的間距。這個(gè)間距的大小是影響選別的精礦質(zhì)量因素之一。間隙過小,即筒皮與槽體的距離太近,礦漿通過時(shí)不但不暢通影響處理量,而且由于間距太小,就會(huì)使不論磁性大小的顆粒都會(huì)得到充分機(jī)會(huì)吸到筒皮上。主要是由于礦漿距磁場太近,磁場強(qiáng)度很高造成的。然而對降低尾礦品位提高回收率是有好處的。如果間距過大,只能使磁性較強(qiáng)的顆粒選上來,弱一些的就選不上來了,雖然精礦品位提高了,但尾礦品位也增加了,降低了回收率。所以調(diào)整好工作間隙是很重要的?,F(xiàn)場生產(chǎn)中一般將工作間隙按著需要調(diào)整在35~60mm范圍內(nèi)。工作間隙可以通過支架角鋼下邊的墊片來調(diào)整改變間隙大小。
福州永磁除鐵器磁系結(jié)構(gòu)應(yīng)使產(chǎn)生的磁場有利于磁性礦粒向精礦區(qū)沉降,即能傾斜下降。為此,槽體內(nèi)沿軸向的磁場強(qiáng)度及磁場梯度是由上向下逐漸增加,而沿磁選機(jī)設(shè)備的徑向的磁場強(qiáng)度及磁場梯度是由外向內(nèi)逐漸增加,這樣就達(dá)到磁力脫水槽分選的要求。磁選機(jī)的給水裝置是由給水管及布置在排礦口周圍的4-6個(gè)噴水管構(gòu)成。噴水管端部裝有返水帽,使上升水流均勻分布。永磁除鐵器設(shè)備排礦裝置是用于控制排礦量。轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使螺桿上下移動(dòng),便能調(diào)節(jié)閥門的開閉程度,從而達(dá)到控制排礦量的目的。
在生產(chǎn)運(yùn)行中,由于磁選機(jī)性能是不變的,入料中磁性物含量大小一般也是不可調(diào)整的,因此它反映的就是現(xiàn)場操作水平,而且由于精礦中品位滿足要求時(shí),對性能效率影響很小,這樣,在實(shí)際生產(chǎn)中可以檢驗(yàn)尾礦單位體積帶介量和尾礦中磁性物含量大小這兩個(gè)值快速確定磁選工藝的效果。該設(shè)備采用性能效率作為磁選機(jī)工藝效果的評定指標(biāo),同時(shí)采用磁選機(jī)尾礦中單位體積帶介量大小來反映磁選機(jī)的工作狀態(tài)。一般要求精礦磁性物含量大于90%,性能效率大于99%或尾礦體積帶介量小于0.30g/L。精礦磁性物含量低于85%時(shí),重懸浮液系統(tǒng)很難保持穩(wěn)定,此時(shí)不需要計(jì)算性能效率即可直接評定該磁選工藝不合格,這樣就避免了可能由于精礦磁性物含量很低但性能效率較高而導(dǎo)致的評定偏差,對于雙段磁選工藝,采用綜合評定。
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