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強磁磁選機的主要功能:除去雜石,提高品位,實現(xiàn)銷售。用于貧錳礦、貧褐鐵礦、貧赤鐵礦等弱磁性黑色金屬礦石或礦渣的分選除雜,把原礦中的精礦和雜石進行分離,從而提高精礦的金屬品位。強磁磁選機的工作特性:1、設(shè)備磁輥的磁感應(yīng)強度高達12000GS,最高可以達到14000GS,具有其他設(shè)備所達不到的磁場吸引力,滿足了低品位弱磁性礦石高效分選的要求。2、分選效果好:一般情況下分選貧錳礦可提高品位10度以上;分選貧褐鐵礦、貧赤鐵礦可提高品位8度以上。
定制永磁式磁輪礦漿經(jīng)給礦箱流入槽體后,在給礦噴水管的水流作用下,礦粒呈松散狀態(tài)進入槽體的給礦區(qū)。在磁場的作用,磁性礦粒發(fā)生磁聚而形成“磁團”或“磁鏈”,“磁團”或“磁鏈”在礦漿中受磁力作用,向磁極運動,而被吸附在圓筒上。由于磁極的極性沿圓筒旋轉(zhuǎn)方向是交替排列的,并且在工作時固定不動,永磁式磁輪設(shè)備“磁團”或“磁鏈”在隨圓筒旋轉(zhuǎn)時,由于磁極交替而產(chǎn)生磁攪拌現(xiàn)象,被夾雜在“磁團”或“磁鏈”中的脈石等非磁性礦物在翻動中脫落下來,最終被吸在圓筒表面的“磁團”或“磁蓮”即是精礦。精礦隨圓筒轉(zhuǎn)到磁系邊緣磁力最弱處,在卸礦水管噴出的沖洗水流作用下被卸到精礦槽中,如果是全磁磁輥,卸礦是用刷輥進行的。非磁性或弱磁性礦物被留在礦漿中隨礦漿排出槽外,即是尾礦。
能有效回收多大粒度的礦物。磁選過程中礦物的粒度大小是決定選礦回收效果重要的因素,如果各礦物粒子彼此間沒有達到充分的單體分離,則選別指標就不會太高。那么多大粒度的礦物才是強磁磁選機選別的最佳粒度大小呢,應(yīng)如何控制。通過分析發(fā)現(xiàn),磨礦是決定礦粒大小的重要環(huán)節(jié),磨礦的好壞,很大程度上決定了礦物能否達到單體分離,選別指標的高低。
強磁磁選機的磁系由磁極和磁導板構(gòu)成,設(shè)計磁選機的磁系各部尺寸時是結(jié)合磁塊尺寸考慮的,磁極的寬度可用若干塊磁塊并列來達到,而磁極的高度是若干塊磁鐵摞合形成的。比如磁極面寬為260mm,可用65×4:260即4塊磁塊沿65mm尺寸并列;如果磁極高為85mm,可用17mm厚的磁塊5塊摞合起來即可。磁塊兩個極面大小稍有差別,向上的極面稍大些,這樣摞起來的磁極上面寬些,放在導板上的底面稍窄。磁極沿筒式磁選機軸向的長度比圓筒長度小些,即在兩端筒內(nèi)留有一定間隙,其余則是磁極的長度。為使整個磁極成為一個整體,一般用粘合劑將所有磁塊粘接在一起,有的磁塊中心穿孔,用銅螺栓固定在磁導板上
的磁選過程對礦物的物粒有一定的要求,每一個機械設(shè)備都不能完全適應(yīng)于不同的礦物物粒的大小,在實際操作中,磁選機對于粗粒、中粒和細粒都有一定的范圍要求,而對這些不同的物粒達到的磁選效果也不一樣,為了更好的達到適合于磁選機的磁選的范圍內(nèi),我們必須對物粒的磨礦工作進行要求,在磨礦工作中,對物粒需要研磨的粒度要有一定的控制范圍,這也在磨礦作業(yè)中要根據(jù)所需要的要求進行一些細節(jié)問題的注意,才能更加適合于磁選機的磁選。
磁選機是使用于再利用粉狀粒體中的除去鐵粉等,適用于粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選,也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)。提醒您在使用的過程中可能會遇到常見的四種問題。(1)磁選機電機過熱及其聲響不正常(2)磁選機在運轉(zhuǎn)中聲響不正常,圓筒被障礙物卡住,甚至使圓筒不能轉(zhuǎn)動,底箱顫動(3)磁選機過熱 (4)磁選機磁場強度變?nèi)?。針對這些問題,鼎大機械廠通過探究問題原因,然后不斷改進,實驗,尋找合適的解決方案。
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