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磁系寬度決定著給礦寬度,因而也就決定著磁選機的處理能力。增加磁系寬度必然要增加筒長,從而提高磁選機的處理能力。磁系半徑加大的結果,不僅磁極的平均磁場強度有所提高,而且選別工作區(qū)高度也有所增加。它們之間的關系是非線性的。磁系半徑在某一范圍內增大時,處理能力的提高幅度很顯著,繼續(xù)增大時,提高幅度就不明顯。
根據(jù)不同礦物磁性率的大小,遵守最大化回收理念,采用國內高性能磁性材料,利用專業(yè)的聚磁原理設計,達到了目前國內最理想的分選效果,可以有效地為企業(yè)降低生產成本、減少消耗、極大限度的增加選礦廠的經(jīng)濟效益。生產的干式磁選機筒表面磁場強度深、磁系包角大、磁場強度穩(wěn)定、傳動系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、提高礦石入磨品位。
在轉盤轉動過程中,分選箱進入磁場區(qū),齒板被磁化,當給礦嘴將礦漿送入分選箱中,弱磁性礦物被吸附在齒板上部齒尖上,非磁性尾礦逐漸通過齒板間隙排入分選箱下部尾礦槽,在排出機外.當分選箱轉至中礦沖洗嘴下方時,沖洗水將吸附在齒板上部的礦物充至齒板下部。并將夾雜的脈石連生體和少量礦物一起排入中礦槽,在排出機外,當轉動與磁極中心線相垂直的位置時,分選箱便處于中性區(qū),由精礦沖洗嘴噴入高壓水,將精礦入接礦槽.在排出機外而完成選礦過程.成四個獨立的分選過程,一般是平行作業(yè),也可以串聯(lián)起來完成流程中不同的作業(yè)。
的結構簡單,使用方便,目前主要是有六大部分組成,主要由圓筒、輥筒、刷輥、磁系、槽體、傳動部分6部分組成。圓筒在使用中非常重要,其圓筒由2-3mm不銹鋼板卷焊成筒,端蓋為鑄鋁件或工件,然后用不銹鋼螺釘和筒相連。電機通過減速機或直接用無極調速電機,帶動圓筒、磁輥和刷輥作回轉運動。磁系為開放式磁系,裝在圓筒內和裸露的全磁。磁塊用不銹鋼螺栓裝在磁軛的底板上,磁軛的軸伸出筒外,軸端固定有拐臂。扳動拐臂可以調整磁系偏角,調整合適后可以用拉桿固定。槽體的工作區(qū)域用不銹鋼板制造,機架和槽體的其他部分用普通鋼材焊接。
磁系是的心臟,磁選機技術性能的好壞,主要取決于磁系結構的合理性。普通磁選機磁系包角,通常為106°~135°;磁系偏角(磁極中線偏向精礦排出端與垂直線的夾角)為15°~20°,可以通過搬動裝在軸上的偏角轉向裝置來調節(jié)。槽體為半逆流,順流,逆流三種結構。一般情況下,當給礦中磁性礦物含量在30%以下,給礦濃度為30%~40%,磁選尾礦濃度在12%~20%時,磁性礦物不易形成由磁性礦物層形成的磁封。
重慶永磁高梯度磁選機磁選品位多參數(shù)控制在磁選過程中,影響磁選品位的因素有原礦性質、給礦量、礦漿濃度、分選區(qū)液位、磁選機轉速、沖洗水流量、排礦流量和磁場強度等。如連續(xù)式電磁高梯度磁選機的磁選過程,原礦性質和給礦量是主要的干擾量,影響精礦、尾礦品位的主要控制參數(shù)有分選礦漿濃度、分選盤轉速和磁場強度,它們之間的關系用數(shù)學模型來表示,永磁高梯度磁選機設備并采用多參數(shù)綜合控制系統(tǒng)。
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