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所謂的工作間隙,就是圓筒與槽體的間距。這個(gè)間距的大小是影響選別的精礦質(zhì)量因素之一。間隙過小,即筒皮與槽體的距離太近,礦漿通過時(shí)不但不暢通影響處理量,而且由于間距太小,就會(huì)使不論磁性大小的顆粒都會(huì)得到充分機(jī)會(huì)吸到筒皮上。主要是由于礦漿距磁場(chǎng)太近,磁場(chǎng)強(qiáng)度很高造成的。然而對(duì)降低尾礦品位提高回收率是有好處的。如果間距過大,只能使磁性較強(qiáng)的顆粒選上來,弱一些的就選不上來了,雖然精礦品位提高了,但尾礦品位也增加了,降低了回收率。所以調(diào)整好工作間隙是很重要的?,F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中一般將工作間隙按著需要調(diào)整在35~60mm范圍內(nèi)。工作間隙可以通過支架角鋼下邊的墊片來調(diào)整改變間隙大小。
是應(yīng)用廣泛,技術(shù)成熟的工藝,主要用于對(duì)磁性礦物的選別,磁選機(jī)在這一流程中扮演了重要的角色。開采的礦石先由顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎,破碎至合理細(xì)度后經(jīng)由提升機(jī)、給礦機(jī)均勻送入球磨機(jī),由球磨機(jī)對(duì)礦石進(jìn)行粉碎、研磨。經(jīng)過球磨機(jī)研磨的礦石細(xì)料進(jìn)入下一道工序:分級(jí)。螺旋分級(jí)機(jī)借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理,對(duì)礦石混合物進(jìn)行洗凈、分級(jí)。經(jīng)過洗凈和分級(jí)的礦物混合料在經(jīng)過時(shí),由于各種礦物的比磁化系數(shù)不同,經(jīng)由磁力和機(jī)械力將混合料中的磁性物質(zhì)分離開來。
磁選設(shè)備進(jìn)行鐵粉的選出工作,磁選機(jī)的選擇是關(guān)鍵。選擇方法是根據(jù)原礦化驗(yàn)后,再確實(shí)磁選設(shè)備,哪種磁選設(shè)備更適合原礦磁選工作,效率更高。有些人會(huì)認(rèn)為磁場(chǎng)強(qiáng)度越高越有利于磁性物質(zhì)的回收,事實(shí)并非如此,有過實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的朋友通常不會(huì)這樣認(rèn)為。它們會(huì)根據(jù)原礦化驗(yàn)出來的品質(zhì),進(jìn)一步確定磁選機(jī)的磁場(chǎng)強(qiáng)度。也就是說設(shè)備的質(zhì)量也決定著選礦的效果,和選礦經(jīng)濟(jì)效益。因此在選礦投資過程中,一定要慎重選擇。
作為礦山選礦設(shè)備定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè),如何才能將選礦設(shè)備的性能發(fā)揮更好,一直是不斷發(fā)展的動(dòng)力。生產(chǎn)更好的產(chǎn)品,將產(chǎn)品性能發(fā)揮更好,需要做哪些工作,通過不斷的實(shí)踐總結(jié),岳陽(yáng)大力神電磁機(jī)械做出如下總結(jié),要提高選礦設(shè)備使用性能,必須加強(qiáng)對(duì)人、機(jī)和環(huán)境三大因素的管理。
強(qiáng)磁磁選機(jī)設(shè)備的保養(yǎng)方法。首先提醒您應(yīng)該注意移動(dòng)和使用強(qiáng)磁磁選機(jī)時(shí),為了更好的保證起重器的性能及使用壽命,請(qǐng)防止對(duì)工作面不受到劇烈振動(dòng)和撞擊;同時(shí)在工作面涂上防銹油,并請(qǐng)不要直接放在地面上,最好墊上一層非導(dǎo)磁性隔離片。另外還應(yīng)該注意:不要接近于起重器進(jìn)行焊接作業(yè);如果起重器放置于非鐵磁物質(zhì)上時(shí),請(qǐng)勿旋到手柄;禁止超負(fù)荷進(jìn)行吊裝。
磁選機(jī)篩網(wǎng)在卸礦裝置方面,北京永磁式磁輪考慮到筒體內(nèi)表面磁場(chǎng)梯度和比磁力的特點(diǎn),采用傳統(tǒng)噴水或刮板方式卸礦有困難,需要設(shè)立新型卸礦結(jié)構(gòu);當(dāng)篩網(wǎng)出現(xiàn)磨損或被異物擊穿時(shí),若損壞面積不大,可用鉚補(bǔ)或錫焊的方法修復(fù);若篩網(wǎng)大面積損壞,應(yīng)更換新篩,安裝篩網(wǎng)時(shí),應(yīng)使篩孔帶毛刺的一面朝里,光面朝外,篩片和篩架要貼合嚴(yán)密。永磁式磁輪廠家環(huán)篩篩片在安裝時(shí),其搭接里層茬口應(yīng)順著旋轉(zhuǎn)方向,以防物料在搭接處卡住。
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